影响矿石破碎过程的因素主要有矿石性质、破碎机工作参数及操作条件等。

1．矿石性质的影响
            若给矿最大粒度或物料的平均粒度粗，则需要的破碎工作量大，而破碎机生产能力低，否则相反。在工艺计算时，用粒度系数虬表示粒度对破碎的影响，矿石硬度大者难碎，破碎机的生产能力低，用可碎性系数A来表示硬度对破碎的影响，矿石密度大者，按给矿计的生产能力大，以密度系数r表示密度对破碎的影响。此外，结构松散及节理发育良好的矿石容易破碎；含水量、含泥量大的矿石易粘结和堵塞破碎腔，对破碎过程影响较大。

       2．破碎机工作参数的影响
            破碎机的类型及规格、转速与行程、排矿口大小及啮角等对破碎有较大影响。
            同一破碎作业采用不同类型的破碎机，其生产能力也不同。在给矿及产品粒度相同的情况下，旋回破碎机的生产率为颚式破碎机的2—3倍。同类颚式破碎机中复摆型比简摆型生产率大20％一30％。即使是同类型设备，如规格尺寸加大，生产率也随之有所增加。转速过高会导致生产率下降及破碎机堵塞，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高还会使物料因离心力增加而弹起，堵塞破碎腔。所以，一般不用增加转速的办法来增加生产率。规格大的破碎机，其动颚或动锥的调节行程也大，处理硬而脆的矿石要选取小的行程，软而粘的矿石应取大的行程。排矿口大寸固然生产率大，但破碎比下降，破碎作用减弱。排矿口很大时，大部分物料几乎未经破碎便排出来。排矿口很小时，虽然破碎比高，但生产率太低。故破碎机工作时，既要考虑破碎比，又要考虑生产率，二者兼顾，不能片面追求一个方面。

            破碎机排矿口的大小决定着破碎机啮角的大小。颚式破碎机的啮角(或称咬角)。，是指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。在破碎过程中啮角应保证破碎腔内的矿石不致于弹出来，这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力，以阻止矿块破碎时被挤出去。