钾是农作物生长的重要的元素,世界上蕴藏着很多含钾资源,但绝大部分是水难溶性的或不溶性的。我国钾资源丰富,可溶性钾资源十分贫乏。国外可溶性钾资源足以满足农业的需求,因此,利用水难溶性的钾资源制取钾肥的研究较少。我国从二十世纪60年代初起就开始利用钾长石制取钾肥的研究,先后进行了数十种工艺研究,综合起来可分为:烧结法、高温熔融法、水热法、高炉冶炼法和低温分解法。　

　　烧结法

　　利用石灰石和煤炭作原料，经过粉碎，成球后在立窑锻烧，使其中的氧化钾转化成水溶性该种方法生产成本低，但生产过程中能耗大，且钾长石中的钾转化率较低(60%一90%)，使其推广受到阻碍。　

　　高温熔融法

　　该法在生产钙镁磷肥的基础上，配人25%一30%的钾长石，高温熔融(1200一1300℃)制得钙镁磷钾复合肥，其产品含有效磷(P2O5)10%一14%，可溶性钾(K20)4%一5%，该方法生产成本低。　

　　水热法

　　用KOH溶液加压处理钾长石，使钾长石成分为K2O·A1203 ·SiO2 ·xH2O的沸石类固相。其中K2O为可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一种缓释肥料，同时，部分SiO2也变成可溶性的，成为农作物的肥料。　

　　高炉冶炼祛

　　生产水泥时，按石灰石81.4%一82%、钾长石14.2%一15.6%、铁矿石2.6%一3.2%，萤石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混匀入炉，当炉缸温度高达1 500℃使K20挥发，随高温气流带出，同时K2O与炉内CO2作用，生成K2C03产品，高炉排除的炉渣经加工后制成白色水泥。该方法仅限于水泥厂或磷肥厂，作为副产品生产钾肥。

　　低温分解法

　　钾长石原料经过额式破碎机粉碎到6mm以下，雷蒙磨将矿物粉碎到100网目以下，由胶带运输机将矿物运到池中与Ca0水浸泡20nun，然后经泵打人加温加压炉中，炉中温度控制在100 - 200℃，经过一定时间后，从炉中流出进入池中与Na2S04混合浸泡，通过结晶、固液分离等工艺，得到K2S04, NaOH工业原料。

　　国内钾长石资源丰富，但含铁量超标，因此，钾长石除铁是提纯的关键。铁是磁性物体，而钾长石是非磁性物质，在磁场中两者很容易分开。　

　　钾长石原料一手选一破碎一磨矿一分级一脱水一成品，该流程适用于含铁量低、质量好的原料。采用预式破碎机进行粗碎和细碎，为了防止加工过程中铁对钾长石的污染，所以，在选择磨矿设备时易采用轮机、砾磨机或瓷球磨机，超细层压自磨机等作为磨矿设备，采用螺旋分级机保证产品的粒度。流程简单，投资少，该流程的缺点是产品中铁的含量指标难以满足优质陶瓷产品要求。为了克服该流程的缺点，增加磁选工艺，实践证明选择湿式高梯度磁选机除铁效果好，除铁效率达到70%-90%。

　　使用钾长石制造硅酸钙板，其原理是将原料制好浆，按比例(钾长石粉石灰纤维=229：91：80)混合均匀，制备好的料浆，采用流浆制板工艺制成板坯，板坯堆垛后送入蒸压釜中，高温高压蒸汽养护，使材料中硅铝与石灰中的氧化钙在高温水热反应作用下生成水化硅酸钙，水化硅酸钙结晶矿物，与纤维胶结起来形成一个整体。

　　钾长石中含钾量为13.6%，针对提钾后余下的矿物石的特性，进行综合利用的研究：制取白碳黑的原理是基于提钾后钾长石结构已经遭到破坏，然后，在一定温度下与NaOH反应制取水玻璃，用水稀释的同时加人适量电解质，用酸中和并定温老化，再经过滤、洗涤制得白碳黑。